噴砂機在噴砂加工時，對工件通常有以下要求：

1. 工件表面清潔度：工件表面應盡可能去除油污、銹跡、灰塵等雜質(zhì)，以確保噴砂效果和涂層附著力。若表面存在嚴重的污垢，可能會影響砂粒與工件表面的接觸，降低噴砂質(zhì)量。

2. 工件材質(zhì)：不同的材質(zhì)具有不同的硬度和耐磨性。較軟的材質(zhì)如鋁、銅等在噴砂時需要控制噴砂壓力和時間，以避免過度損傷表面；而較硬的材質(zhì)如鋼等則可以承受較強的噴砂處理。

3. 工件形狀和結構：復雜形狀或有內(nèi)腔、凹槽的工件可能會導致砂粒在某些部位積聚，影響噴砂均勻性。因此，對于此類工件，需要選擇合適的噴砂角度和方式，以確保全面處理。

4. 尺寸精度要求：如果工件對尺寸精度有嚴格要求，噴砂過程中需要謹慎控制參數(shù)，避免因過度去除材料而影響尺寸。

5. 表面粗糙度要求：根據(jù)后續(xù)的加工工藝或使用需求，明確所需的表面粗糙度，以便選擇合適的砂粒種類、大小和噴砂工藝參數(shù)。

6. 工件的穩(wěn)定性和固定方式：在噴砂過程中，工件應穩(wěn)定固定，防止因振動或移動而導致噴砂不均勻或損傷工件。

7. 耐熱性：某些噴砂工藝可能會產(chǎn)生一定的熱量，對于不耐熱的工件，需要考慮采取適當?shù)睦鋮s措施。

總之，在進行噴砂加工前，充分了解工件的特性和要求，并據(jù)此選擇合適的噴砂工藝和參數(shù)，是保證噴砂質(zhì)量和滿足加工需求的關鍵。